Die Anlage versorgt vier Produktionslinien für Holzpellets mit Hackschnitzel, Rinde und nassen sowie trockenen Spänen. Zusätzlich werden im Anschluss die Holzpellets in Großraumlagern gelagert und, der Lagerung nachgeschaltet, dem Verladungsprozess übergeben.

Nach Vorlage eines wirtschaftlichen, effizienten und betriebssicheren Konzeptes erhielt SHW-SHS für den Standort Taiwan den Auftrag für eine Brennstoffbeschickungs-Anlage für den Neubau eines Kessels.

Nach vielen, bereits erfolgreich abgeschlossenen, Projekten für einen marktführenden Kunden der Holzindustrie, erhielt SHW-SHS den Auftrag für eine doppelte Lastwagen-Annahme mit befahrbarem Vibrationsrost in ein großes Spanplattenwerk.

Nach vielen, bereits erfolgreich abgeschlossenen, Projekten an anderen Standorten mit einem Kunden erhielt SHW-SHS für den Standort Rumänien den Auftrag für eine Zugboden-Anlage in einem großen Spanplattenwerk.

Nach vielen, bereits erfolgreich abgeschlossenen, Projekten an diesem Standort erhielt SHW-SHS den Auftrag für eine vollautomatische LKW-Annahme in einer großen Holzverarbeitungsfabrik. Dies wurde in einer engen Abstimmung mit dem Betreiber realisiert.

Nach bereits erfolgreich abgeschlossenen Projekten mit diesem Kunden erhielt SHW-SHS für den Standort China den Auftrag für die Lastwagen-Verladung von kommunalem Klärschlamm. Zielführend war die effiziente, geruchsarme und gleichmäßige Verladung des Stoffes in Lastwägen.

Nach vielen, bereits erfolgreich abgeschlossenen, Projekten an diesem Standort erhielt SHW-SHS den Auftrag für eine vollautomatische LKW-Verladung in einer großen Holzverarbeitungsfabrik in Italien.

Nach drei erfolgreich abgeschlossenen Projekten mit einem Kunden erhielt SHW-SHS für den Standort Vietnam den Auftrag für eine Brennstoffbeschickungs-Anlage in einem Kraftwerk. Mittels Verbrennung von Reststoffen aus der Papierherstellung/Altpapieraufbereitung wird die partielle Substitution von fossilen Brennstoffen (hier: Kohle) erreicht. 

SHW-SHS hat im Jahr 2013 den Auftrag für eine Brennstoffbeschickungs-Anlage in der größten asiatischen Papierfabrik in Indonesien erhalten. Das Ziel ist, die bei der Papierherstellung als Abfall anfallende Rinde, der Verbrennung zuzuführen wodurch fossile Brennstoffe (Kohle) bei der Dampferzeugung eingespart und die CO² Bilanz verbessert wird.

SHW-SHS hat im Jahr 2015 den Auftrag für eine Brennstoffbeschickungs-Anlage in einem Kraftwerk in Südkorea erhalten. Mittels Verbrennung von alternativen Brennstoffen wird die Substitution von fossilen Brennstoffen erreicht.

SHW-SHS hat im Jahr 2018 den Auftrag für eine Brennstoffbeschickungs-Anlage in einem Kraftwerk in Taiwan erhalten. Das Ziel dieser Anlage ist die Einsparung von fossilen Brennstoffen.

Nach bereits erfolgreich abgeschlossenen Projekten mit einem Kunden erhielt SHW-SHS für den Standort Türkei, einen weiteren Auftrag für eine Förderung in einer großen Papierfabrik. SHW-SHS hat einen U-Tube konzipiert.

Nach erfolgreicher Inbetriebnahme von Vorgängerprojekten in einer der größten Papierfabriken Asiens, Standort Indonesien, wurde SHW-SHS auch mit dem Folgeprojekt beauftragt. Ein Neubau einer Brennstoffbeschickungs-Anlage.

Nach bereits erfolgreich abgeschlossenen Projekten mit einem Kunden erhielt SHW-SHS für den Standort Frankreich den Auftrag für eine Brennstoffbeschickungs-Anlage in einer großen Papierfabrik.

Das interne Brennstoffsystem versorgt eine zirkulierende Wirbelschicht mit aufbereiteten Abfallbrennstoffen (RDF). Zusätzlich werden noch ca. 155.000 Tonnen Papierfaserreststoff pro Jahr zugeführt.

Das interne Brennstoffsystem versorgt eine stationäre Wirbelschicht mit aufbereiteten Abfallbrennstoffen inklusive Schleifpapier und Biomasse.

Das interne Brennstoffsystem versorgt eine zirkulierende Wirbelschicht mit einer thermischen Leistung von 157 MW mit Recycling-Restholz, Biomasse, Rinde, Faserreststoffen und Bioschlamm und Ersatzbrennstoffen.

Die Anlage versorgt eine zirkulierende Wirbelschicht mit maximal 680 m³/h Biomasse, die im Wesentlichen aus Eukalyptusrinde besteht. Zusätzlich können 5 m³/h Reifenschnitzel beigemischt werden.

Zur LKW-Verladung von extrem schwerem, schleißendem und schwer fließendem REA-Gips installierte SHW im Kraftwerk des größten Chinesischen Stahlproduzenten ein Speichersilo für 1.000 m³ REA-Gips aus der Rauchgasentschwefelungsanlage.

Zur Fremdannahme von extrem schweren, schleißendem und schwer fließendem REA-Gips installierte SHW am Standort Jaworzno eine LKW-Annahmestation für Kipp-Fahrzeuge. Diese Rundsiloanlage ist mit einer SHW Rotoraustrageanlage mit Aufsatzkegel und einem SHW Entlastungssystem bestückt. Zur Sicherung wurde diese Annahmestation mit einem Sicherheitsrost abgedeckt.

Die Anlage umfasst Lagersilos für Fremdschlamm-Annahmen, LKW-Verladesilos sowie Dickschlämme inklusive der kompletten Beschickung durch Trogkettenförderer.

Die Anlage umfasst 16 LKW-Verladesilos für Klärschlämme und stellt weltweit eine der größten Anlagen dieser Art dar.

Die Anlage produziert umweltfreundliches Benzin und Diesel aus lokal gewachsener Holzbiomasse. Die Anlage verarbeitet 500 Tonnen nachhaltig geernteter Biomasse. Damit kann sie mehr als 13 Millionen Liter Benzin, Diesel und Heizöl jährlich produzieren, genug um 25.000 Autos mit Kraftstoff zu versorgen.

Die Anlage umfasst zwei Dämpfbunker, die mit einem speziell entwickelten Bedämpfungssystem, Holzhackschnitzel für den nachgeschalteten Prozess zur Papierherstellung aufbereiten.

Das externe Brennstoffsystem besteht aus mehreren SHW-Zugbodenanlagen und einem Schneckenboden, die verschiedene Ersatzbrennstoffe aus der Papierproduktion, bestehend aus Papier-, Deinking- und Bioschlamm zusammen mit Kunststoffrejekten, dem internen Brennstoffsystem eines zirkulierenden Wirbelschichtkessels zuführen.

In einem geschraubten Stahl-Verladesilo werden Produktionsabfälle aus einem Schnittholzsägewerk zwischengelagert und je nach Bedarf auf LKW’s verladen und als Rohstoff in anhängende Produktionsbetriebe geliefert. Eine SHW-Umlaufschnecke sorgt hierbei im Silo für einen sicheren und dosierten Austrag auf die ankommenden LKW’s.

Zu einer speziellen zweistufigen OSB-Verfahrensanlage für Restholz entwickelte SHW-SHS ein Austragesystem für Stück-/Scheitholz. Auf zwei voneinander unabhängige Linien werden die groben Hackschnitzel jeweils zu einem OSB Stander zugeführt, welcher großflächige Späne für die OSB-Plattenherstellung erzeugt. Die Lieferung umfasst zwei spezielle Austrageschnecken und eine Schüttgutaktivierungshilfe.

Für ein geschraubtes Stahlsilo mit geschlossenem Unterbau, lieferte SHW eine Umlaufschnecke zur Beschickung einer Verbrennungsanlage in einem Sägewerk.

Um die kontinuierliche Beschickung einer MDF-Plattenproduktion zu gewährlisten, liefert SHW eine Siloaustragung für ein Großraumlager nach Mexiko. Diese Anlage dient als Rohstoffzwischenpuffer zwischen Holzplatz und nachgeschalteter MDF-Plattenproduktion und eliminiert die Produktionsschwankung aus der eigenen Hackschnitzelherstellung und Unregelmäßigkeiten bei der Anlieferung von Fremdhackschnitzel.  

Die Anlage besteht aus mehreren Zugbodenanlagen, Scheibensichtern und einem Rotoraustragesystem und dient als Annahme und Aufbereitung von Fremd-, Eigen-Hackschnitzel und Sägemehl. Sie versorgt die von SHW 2008 gelieferten Nassspansilos.

Zur Lagerung und Dosierung von Holzhackschnitzel zum nachfolgenden Prozess liefert SHW ein Siloaustrage-/Fördersystem.

Lieferung einer Rotoraustrageanlage zum kontinuierlichen Austrag einer Schüttgutmischung aus Produktionsresten einer MDF- und Spanplatten-linie sowie Recyclingholzabfälle. Im SHW-Lieferumfang war ebenfalls das Silo-Engineering mit einem komplexen offenen Unterbau.

SHW-SHS hat das zweite, einseitig gelagerte, Wanderschneckenpaar für ein großes A-Frame-Silo im Frühjahr 2019 nach Spanien geliefert. Der Kunde von SHW-SHS, war schnell überzeugt von den technischen Vorteilen und dem Know-how der SHW-Wanderschnecke.

In dieser Anlage werden drei Umlaufschnecken Typ GULS 3100 als Silo-Austragesystem für Hackschnitzel am Standort Kaluga eingesetzt.