L’impianto mantiene quattro linee di produzione per pellet di legno con cippati di legno, corteccia, trucioli bagnati e asciutti. Successivamente i pellet di legno saranno immagazzinati in un deposito a grande capienza, e dopo l’immagazzinaggio, seguirà il processo di carico.

Dopo aver presentato un progetto economico, efficiente e affidabile, SHW-SHS ha ricevuto un ordine di un impianto di alimentazione per combustibili per la nuova realizzazione di una nuova caldaia per la sede di Taiwan.

Dopo aver completato con successo molti progetti per un'azienda leader del mercato nel settore del legno, SHW-SHS ha ricevuto l'ordine di un doppio sistema di accettazione degli autocarri con griglia vibrante transitabile in una grande fabbrica di pannelli truciolari.

Dopo tanti progetti finiti con successo per un certo cliente ad altri luoghi, SHW-SHS ha ricevuto l’ordine per un impianto a fondo di trazione di produzione di panelli di particelle in Romania.

Dopo molti progetti realizzati con successo a questo luogo SHW-SHS ha ricevuto l’ordine per un ricevimento di camion completamente automatico per un stabilimento di lavorazione del legno grande. Questo è stato realizzato in stretta collaborazione con il gestore dell’impianto.

Dopo aver completato con successo i progetti per questo cliente, SHW-SHS ha ricevuto un ordine per un sistema di carico dei camion dei fanghi di depurazione municipali per la sede cinese. L'obiettivo principale era quello di ottenere un carico efficiente, inodore e uniforme del materiale a bordo degli autocarri.  

Dopo tanti progetti finiti con successo a questo luogo, SHW-SHS ha ricevuto l’ordine per un carico di camion completamente automatico in una delle aziende di lavorazione di legno più grande dell’Italia.

Dopo tre progetti realizzati con successo per un cliente SHW-SHS ha ricevuto l’ordine per un impianto di alimentazione di carburante a una centrale elettrica la Vietnam. Bruciando residui della produzione di carta/trattamento di carta vecchia, si aggiunge il risparmio parziale di carburanti fossili.

SHW-SHS nell’anno 2013 ha ricevuto l’ordine per un impianto di alimentazione di carburante nella più grande cartiera asiatica in Indonesia. L’obiettivo è di risparmiare carburanti fossili (carbone) nella produzione di vapore e cosi migliorare la bilancia CO² bruciando la corteccia la quale è un prodotto di scarto della produzione di carta.

Nel 2015 SHW-SHS ha ricevuto un ordine per la realizzazione di un impianto di alimentazione per combustibili in una centrale elettrica nella Corea del Sud. Grazie alla combustione dei combustibili alternativi si garantisce la sostituzione dei combustibili fossili.

Nell’anno 2018 SHW-SHS ha ricevuto un ordine per un impianto di alimentazione di carburante in una centrale elettrica a Taiwan. L’obiettivo di questo impianto e il risparmio di combustibili fossili.

Dopo aver completato con successo i progetti con un cliente, SHW-SHS ha ricevuto un altro ordine per il convogliamento dei materiali all'interno di una grande cartiera in Turchia. SHW-SHS ha progettato un tubo a U.

A seguito della realizzazione di successo dei precedenti progetti presso una delle più grandi cartiere dell'Asia, con sede in Indonesia, SHW-SHS è stata incaricata anche del progetto di successivo: la nuova costruzione di un impianto di alimentazione per combustibili.

Dopo aver completato con successo i progetti con un cliente, SHW-SHS ha ricevuto un ordine per un impianto di alimentazione per combustibili all'interno di una grande cartiera per la sede in Francia.

Il sistema del combustibile interno alimenta un letto fluido circolante con combustibili di rifiuti trattati (RDF). Inoltre, vengono alimentate circa 155.000 tonnellate di residui di fibre per carta all’anno.

Il sistema di combustione interno fornisce combustibili da rifiuti tra cui carta abrasiva e biomassa al letto fluido stazionario.

Il sistema di combustione interno fornisce legno residuo riciclato, biomassa, corteccia, fibre residue, fango attivato e combustibili secondari al fluido circolante con un rendimento termico di 157 MW.

L’impianto produce un letto fluido di biomassa, principalmente costituita da corteccia di eucalipto, con valori massimi di 680 m³/ora. Inoltre, è possibile aggiungere 5 m³/ora di pezzi di gomma.

SHW ha installato un silo di magazzinaggio con capacità di 1.000 m3 per gesso REA nella centrale elettrica del più grande produttore di acciaio cinese allo scopo di estrarre dall’impianto di desolforazione di gas combusti il gesso REA, un materiale estremamente pesante, abrasivo e poco scorrevole e caricarlo sui camion.

Per il carico di gesso REA, materiale molto pesante, abrasivo e poco scorrevole, SHW ha istallato nella sede di Jaworzno una stazione di carico camion per veicoli a bilico. Questo impianto comprende un sistema di scarico con rotore SHW con cuneo d’alzo e un sistema di rilievo SHW. Per motivi di sicurezza la stazione di carico è stata ricoperta con una griglia di protezione.

L’impianto comprende sili di magazzinaggio per fanghi di sedimentazione di importazione ed esportazione, fanghi grassi incluso il riempimento con trasportatore a catena raschiante intubata.

L’impianto comprende 16 silo di carico camion per fango di sedimentazione ed è uno degli impianti più grandi al mondo di questo tipo.

L’impianto produce benzina ecologica e diesel da biomassa di legno cresciuto localmente. L’impianto trasforma 500 tonnellate di biomassa raccolta in continuo. In questo modo è in grado di produrre più di 13 milioni di litri benzina, diesel e nafta all’anno, una quantità sufficiente per mantenere 25.000 macchine a carburante.

L’impianto è composto da due sili a vapore i quali trattano, con un sistema di vaporazione appositamente sviluppato, cippato di legno per il successivo processo di fabbricazione di carta.

Il sistema di combustibile esterno è composto da alcuni impianti di fondi paranchi e un fondo di coclea che trasporta i combustibili secondari della produzione di carta (fango di cartiera, fango di deinking e fango attivato insieme con rifiuti di plastica) nel sistema di combustibile interno di una cisterna di letto fluido.

Gli scarti della produzione provenienti da una segheria di legname tagliato vengono temporaneamente immagazzinati in un silo di stivaggio in acciaio fissato con viti, caricati su camion a seconda delle esigenze e consegnati come materia prima agli stabilimenti di produzione collegati. Una coclea a ricircolo SHW garantisce lo scarico in sicurezza e il dosaggio dell'espulsione a bordo dei camion in arrivo.

Per uno speciale impianto di lavorazione dei pannelli OSB a due stadi per il legno residuo, SHW-SHS ha sviluppato un impianto di scarico per i pezzi / ciocchi di legno. Lungo due linee indipendenti, il cippato grezzo viene convogliato ad un una guida per pannelli OSB che genera trucioli di grandi dimensioni per la produzione dei pannelli OSB. La fornitura comprende due speciali coclee di d'estrazione e una soluzione ausiliaria ad attivazione per il materiale sfuso.

Per i silos in acciaio fissati con viti dotati di fondamenta compatte, SHW ha fornito una coclea di ricircolo per consentire l'alimentazione di un inceneritore in una segheria.

Per garantire l'approvvigionamento continuo di un centro di produzione di pannelli in MDF, SHW fornisce un sistema di scarico dei silos per un magazzino di grandi dimensioni in Messico. Questo impianto funge da cuscinetto intermedio per le materie prime tra il deposito di legno e la produzione di pannelli in MDF a valle ed elimina le fluttuazioni della produzione propria di cippato e le irregolarità nella consegna di cippato di terze parti.  

L’impianto è composto da alcuni impianti di fondi paranchi, disco selezionatore e un impianto di scarico con rotore e serve come stazione per la raccolta e il trattamento di cippato di legno e segatura di provenienza esterna ed interna. L’impianto mantiene i sili di trucioli bagnati forniti da SHW nel 2008.  

SHW fornisce un sistema di scarico / convogliamento per consentire lo stoccaggio e il dosaggio del cippato per il processo successivo.

La fornitura comprende un impianto di scarico a rotore per garantire l'estrazione continua del materiale sfuso misto proveniente dai residui di produzione di una linea di pannelli in MDF e truciolare e gli scarti del legno da riciclaggio. Nella dotazione di SHW era compresa anche la progettazione ingegneristica dei silos con complesse fondamenta aperte.

SHW-SHS ha consegnato la seconda coppia di coclee itineranti per un grande silo a telaio A alla Spagna nella primavera del 2019. Il cliente SHW-SHS si è rapidamente convinto dei vantaggi tecnici e del know-how della coclea itinerante SHW.